5S: Детали, детали и еще раз детали
Предисловие
Почему в армии офицеры требуют от солдат короткую стрижку, чищенную обувь и оружие? Потому что это связано с результатом войны, с возможностью победы. Практика 5S унаследовала ту же философию.

Бережливое производство и 5S управление
Бережливое производство-это концепция управления, обобщенная учеными Массачусетского технологического института в 1980-х годах, после изучали производственные практики компании Тойота.
На самом деле нет никакого секрета в данной концепции производства, вся информация открыта и легкодоступна. Это более или менее то, сколько усилий, энергии и инвестиций вы готовы вложить в нее.
5S является наиболее фундаментальной и важной методологией среди стольких методов бережливого производства. INFINAIR инвестирует, практикует и впитывает многое от 5S.
Что же такое 5S?
5s была разработана в Японии и была идентифицирована как один из методов, который дал возможность развитию JIT (Just in Time) изготовления.
5s-это название организационного рабочего метода, который состоит из пяти японских слов: seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. В переводе на английский они все начинаются на букву "S". Слова описывают, как организовать рабочее пространство для действенности и эффективности за счет выявления и храненияиспользуемых элементов, поддержания чистоты и поддержание нового порядка. Процесс принятия решений обычно происходит из диалога о стандартизации, которая обеспечивает взаимопонимание между сотрудниками о том, как они должны выполнять работу.
Здесь Вы найдете несколько вариантов улучшения метода 5S компанией INFINAIR:
Случай 1: Фиксация погрузчика
До: Погрузчик может быть установлен в любом месте, а следующий пользователь возьмет его от места остановки предыдущего.
После: Рассчитывается требуемое кол-во погрузчиков, приобретаются дополнительные погрузчики, все это для экономии времени людей, которые ждут пока они освободятся от предыдущего использования. Каждый погрузчик имеет фиксированное парковочное место..

Случай 2: Фиксация инструментов
До: Инструменты смешаны и свалены в одну кучу, требуется значительное кол-во времени для поиска нужных.
После: Фиксация
Случай 3: Фиксация защитных шлемов
После:
Случай 4: Производственное рабочее место Seiton
После:
Случай 5: Фиксация инструментов для уборки
После:
Случай 6: Фиксация подъемного ремня
До: Смешанные используемые ремни, не известно какой именно может привести к аварии
После: Четко-обозначенная позиция фиксации подъемного ремня
Случай 7: Фиксация передвижных инструментов
После:
Случай 8: Машинное рабочее место Seiton
После:
Случай 9: Место консолидации
До: Все навалено друг на друга
После:
Случай 10: Фиксация защитной пленки
До: Сложена на земле и может легко повредиться
После:
Случай 11: Фиксация стальных пластин
До: Свалены друг на друга, труднодоступны
После: Специально разработанная тележка для перевозки плит экономит время и силы
Случай 12: Клеенка утилизации Seiton
После:
Случай 13: Техническое обслуживание оборудования Seiton
После:
И это только одна часть, бережливое производство INFINAIR всегда на своем пути. С оптимистической стороны, нам еще есть к чему стремиться. Причины таких постоянных усилийориентированы на установление и создание ценностей для Вас, потому что мы считаем, что эти усилия, в конце концов, повысят качество, сервис, и приведутк Вашему удовлетворению.
Pre:Удобный для тебя—SMED: Быстрое производство
Next:Back To List